X-ray钻靶上料机，充分利用视觉成像定位技术，实现了PCB生产作业高度自动化,远优于人工的工作节奏，解决了人工上料错误率高、人工目视判别方向靶信息误判率高、长期作业辐射风险高的问题。

 随着沿海地区劳动力成本的上升以及国家对工业企业的环保要求的不断提高，这将提高企业经营成本，使得生产企业对生产效率的要求越来越高。

 为了更好的服务于PCB行业，满足于市场需求，GA黄金甲科技升级了X-ray双工位钻靶上料机，让生产设备不间断运行，实现效率产出最大化，为企业降本增效。

GA黄金甲科技X-Ray双工位钻靶自动上料设备优势

自动上料 产速稳定

X-Ray双工位钻靶自动上料采用多轴配合，实现长时间稳定供料；同时还保证了超高运行效率，投料效率达5.5pnl/min实测，一键切换料号，有效解决了人工调整状态，出错率高的问题。

精准定位 运行高效

多层压合后的PCB表面外观特征不明显，难以对其进行定位，往往需要辅以人工翻面、旋转等调整产品状态。GA黄金甲科技X-ray双工位打靶自动上料设备，可适用不同尺寸PCB硬板，自动对位、调整状态，并将不良品分堆，有效规避了人工目视判别方向靶信息误判率高的问题。检测结果通过X光拍照精准定位，送料精度可达0.5mm。

节省人工 规避风险

无需人工辅助，全程自动调整对位，辅助不良品分堆。大大节约人工成本，提高效率，规避X光辐射潜在风险。同时，相较中级别机械手成本高，低级别机械手稳定性差的问题，该设备性价比优势明显。

精准翻板 效率更高

对来料面次无统一要求，精准自动翻板，检测效率更高。并实现较高速度的重复性操作，可以高于人工的工作节拍，从而带来工作效率的大幅提升和人工成本、管理成本的降低。

GA黄金甲科技自主研发生产的X-ray双工位钻靶自动上料设备，可以实现PCB板的无间断自动上料，是企业提高效率、节约人工成本的优质选择，并且可以大大提升生产的柔性，实现订单的快速交付。未来，GA黄金甲科技将持续为行业用户提供更先进的技术服务。