线路板生产工艺复杂，稍有偏颇，有可能导致产品不良。线路板厂商引进外观检查机，旨在检测线路板外观是否存在缺陷，将不合格的产品挑选出来，减少产品报废、后续返工、客户退货，保障产品质量。

在这个工业4.0时代，一款自动化、智能化、精准高效的外观检查机成为线路板厂商不错的选择，不仅替代了人工目测，降低成本，提高效率，还出色的完成各项线路板外观缺陷检测，满足厂商对线路板高质量的需求。

线路板外观检测专家——

GA黄金甲科技AVI-1000系列外观检查机

GA黄金甲科技AVI-1000系列外观检查机，集图像处理、人工智能、实时处理等先进技术，检测能力尤其出众，适用于PCB出厂前的外观检查。

√检测精度：达50μm(2mil)线宽或线距。

√ 检测幅面：达到 350mm x 400mm。

√ 可选择分辨率：35μｍ、25μｍ、18μｍ、10μｍ 。

六大设备优势

广泛的缺陷检测范围

1.阻焊:积墨，污染，刮伤，漏印，曝偏，露铜。

2.字符:模糊，漏印，错字，多印，错色，印偏。

3. 化金板，OSP板，化银板，化锡板。

4. PAD：刮伤，氧化，沾漆，缺口，残铜，污染，表面不平。

5. 孔/外形：漏钻/塞孔，漏锣。

6. 喷锡板，白油喷锡板。

7. 单检功能(可单独检焊盘/阻焊)。

8. 指定重点检测区域或单元报废不检区域(手指位渗金检测及BGA重点检测)。

9. 其他客制化检测功能。

一举将行业的效率提升近一倍

凭借专有的多重行进装置，一举将行业的效率提升近一倍，将检测速度提升至 1800pcs/小时，以更少的成本完成更多的检测任务，实现行业内良好的AVI检测效能。

复合光源系统更清楚呈现缺陷

面对线路板行业的各种焊盘材料，如镀金、沉金、镀银、喷锡、化锡等不同工艺，采用复合光源系统能够更好地将这些材料的缺陷呈现出来，同时专用算法对白色和黑色防焊有更好的表现能力。

持续保持系统稳定性

弹性的软件架构，可以根据客户的需求进行定制而不会导致系统的稳定性下降。

人工智能技术助力PCB行业

采用人工智能技术大幅减少缺陷误报，从而直接减少总的报出数，从根本上减少后期的人工复核工作量，减少对人员的需求。

大幅节省运营成本

由于大幅提升了效率，从根本上提高客户运营的效率，从而节省更多的场地和人员成本。